无锡铝板在轧制过程总若是设备条件不清洁则会导致外观有明显的斑点

铝板的使用对于现在而言频率是非常高的，因为其自身优异的性能，深受消费者的青睐。再加之我国基建投资和工业化进程大规模的快速推进，铝板也符合行业所要求的低碳减排绿色施工的要求，自此对于铝板的需求量大幅度提升。无锡铝板虽有良好的前景，但是其质量缺陷也是同样存在，这种具体是什么原因呢?下面就一起来看看吧。

1、 非金属压入定义：非金属杂物被压入板内，并与外观一致。外观有明显的斑点或条状黄黑色缺陷。主要原因：轧制过程设备条件不清洁;轧制过程中润滑剂不安静;工艺润滑剂的注入压力不足;这块板的表面有划痕。

2、 刮伤定义：由于边缘和物体表面之间的相对滑动或错位，或在接触表面后，在板或皮带表面上散布的一束(或一组)痕迹。主要原因：板材和皮带在加工生产过程中与导轨和设备接触时，存在相对摩擦和划伤;冷轧卷端面未对齐，竖炉退火翻转时出现位错，层间划伤;冷轧时张力不当，开卷时层间错位划伤;如果精加工检查或包装操作不当，板材之间的滑动会形成划痕。

3、 擦伤定义：铝板和铝卷与其他物体碰撞后，铝板和铝带表面或端面上的划痕，大多数在凹陷边缘有挤压金属。主要原因：在运输或储存过程中，板卷与其他物体碰撞;板和线圈与退火机架或底盘上的其他突出物体碰撞。

4、 边缘翘曲定义：轧制或剪切后，带材边缘翘曲。主要原因：轧制时压下量过大;轧制过程中润滑油分布不均匀;切割过程中切割刃口调整不当。

5、 骨折定义：板材弯曲后的变形折痕。主要原因：多辊矫直机送料时送料不正确;在翻转或转移过程中，薄板的应力不平衡;堆叠板材时，力是不平衡的。

6、 折叠辊定义：辊芯严重变形，辊形不圆。主要原因：压接过程中张力不当;外力挤压;核心强度低;无芯线圈经过退火处理。

7、 交错层定义：带钢端面各层之间的不规则错位构成不均匀端面。主要原因：毛坯不均匀;轧机开卷张力控制不当;压下不均匀，套筒串联移动;压扁辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常;辊系的平行性不好。

8、 塔形定义：皮带辊在层之间移动到一侧，形成塔偏移。主要原因：来料形状不好，张力控制不当;对中调操作系统来说，卷取是不正常的。卷取时，磁头未牢固粘合。

9、 松卷定义：在卷取和开卷过程中，层间出现松动，严重时会影响整个轧辊。主要原因：卷取时张力不均匀或过小;开卷时压辊压力太小;吊装时钢带或卡子不牢固。

10、 鸟巢定义：线圈端面出现局部“V”型缺陷。这种缺点发生在卷取过程中或卸载后，有些缺点发生在放置一段时间后。主要原因：皮带卷取过程中前后张力使用不当;卷取时膨胀环不圆或衬垫不圆，卷取后应力分布不均;核心质量差。

以上就是小编给大家介绍的有关于铝板常见质量缺陷及其原因，希望看完之后能够对大家有所帮助。上述所述的这些问题都是在铝板中较为常见的，所以在生产铝板时厂家都应该多多注意，避免这类问题的发生。